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一、不鏽鋼棒產(chǎn)生氣泡
304不鏽鋼棒産生裂紋由皮下氣泡、表麵裂紋等連。裂紋與鋼材表麵垂直，長約0.8～1.5mm，兩側(cè)無脫碳，這是由皮下氣泡引起的裂紋。鋼水中含有大量氣體，當(dāng)鋼水凝固時氣體即被排出而形成氣泡。靠近鑄坯外層的氣泡稱爲(wèi)皮下氣泡，呈蜂窩形垂直於鋼坯表麵，鋼坯經(jīng)軋製後，其內(nèi)部的氣泡多數(shù)能夠焊合。但是皮下氣泡如果靠近鑄坯表麵過近，在加熱時因爲(wèi)鋼坯表麵的氧化或燒損而使氣泡暴露出來，氣泡內(nèi)表麵即被氧化，因而不可能再進(jìn)行焊合，使鋼材表麵産生裂。
二、鋼質(zhì)不純
不鏽鋼六角棒産生裂紋由鋼中夾雜物引起的裂紋，裂紋與鋼材表麵成一定角度，長約1.0～2.5mm，兩側(cè)輕微脫碳，脫碳層0.10～0.15mm。裂紋兩側(cè)及尾部均有夾雜物存在，並有因此而形成的鐵素體帶。
三、折疊引起
不鏽鋼方鋼産生裂紋由表麵折疊而引起的裂紋，裂紋與鋼材表麵成15°～75°角，長約1.5～3.5mm，尾部呈漩渦狀，兩側(cè)輕微脫碳，脫碳層0.15～0.25mm，裂紋內(nèi)有氧化鐵皮存在。其宏觀形態(tài)是在不鏽鋼易車棒表麵沿軋製方向成直線狀或鋸齒狀，連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)在鋼材的局部或全長。
由此可知，這是在鋼材軋製過程中産生的折疊。産生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子；其次，在軋製過程中各個道次所産生的耳子、飛邊、嚴(yán)重的刮傷、輥環(huán)破壞、輥槽嚴(yán)重磨損等情況，都可以使成品表麵産生折疊；另外，如坯料的嚴(yán)重缺陷，如果清理不當(dāng)也可能造成成品折疊。因此，減少或避免折疊出現(xiàn)的主要措施:①通過合理設(shè)計孔型，準(zhǔn)確估計寬展，精確調(diào)整輥槽位置，減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷；②仔細(xì)清理坯料表麵嚴(yán)重缺陷。
依據(jù)304不鏽鋼棒裂紋産生的原因，可以採用以下措施來減輕或避免裂紋的産生:①採用合理的脫氧合金化工藝，適當(dāng)控製鋼水中氧含量，儘可能降低鋼水中夾雜物的含量；②在澆注過程採用全程保護(hù)澆注，避免鋼水二次氧化，提高鑄坯的純淨(jìng)度，並減少鑄坯皮下氣泡的産生；③合理控製連鑄鋼水的過熱度，選用理化性能優(yōu)良的保護(hù)渣，二次冷卻採用弱冷並保証均勻冷卻，避免鑄坯出現(xiàn)表麵裂紋；④通過合理設(shè)計孔型，準(zhǔn)確估計寬展，精確調(diào)整輥槽位置，仔細(xì)清理坯料表麵嚴(yán)重缺陷減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷。
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